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SG-300自動(dòng)檢重秤技術(shù)全解析:60件/分鐘+0.1g精度,中小包裝高速質(zhì)控新目標(biāo)

更新時(shí)間:2025-12-08 瀏覽次數(shù):77

SG-300自動(dòng)檢重秤技術(shù)全解析:60件/分鐘+0.1g精度,中小包裝高速質(zhì)控新目標(biāo)

一、產(chǎn)品概述:破局中小包裝高速質(zhì)控三重困局

SG-300自動(dòng)檢重秤是上海實(shí)干實(shí)業(yè)針對中小包裝行業(yè)“高速線檢重不準(zhǔn)、易碎品剔除破損、多品類換產(chǎn)低效”三大核心痛點(diǎn),歷時(shí)20個(gè)月研發(fā)的工業(yè)級(jí)智能檢測裝備。通過“雙傳感器協(xié)同采樣技術(shù)+動(dòng)態(tài)自適應(yīng)算法+推板/氣吹雙剔除系統(tǒng)”的深度融合,實(shí)現(xiàn)“60件/分鐘高速輸送與0.1g高精度檢測”的同步達(dá)成,打破傳統(tǒng)設(shè)備“快則不準(zhǔn)、準(zhǔn)則不快”的行業(yè)悖論。
設(shè)備整機(jī)采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接,搭載7英寸防油污觸控屏,支持RS485數(shù)據(jù)對接與10萬條數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。可無縫接入休閑食品、電子元器件、日化小樣等高速生產(chǎn)線,100%全檢替代人工抽檢,設(shè)備綜合效率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升120%,同時(shí)滿足食品級(jí)衛(wèi)生要求與電子行業(yè)防靜電標(biāo)準(zhǔn),成為中小包裝企業(yè)“提速、提質(zhì)、降本”的核心質(zhì)控中樞。

 

自動(dòng)檢重秤

 

二、核心技術(shù)參數(shù):數(shù)據(jù)印證高速精準(zhǔn)實(shí)力

參數(shù)類別
技術(shù)規(guī)格
技術(shù)特性說明
實(shí)測價(jià)值體現(xiàn)
設(shè)備型號(hào)
SG-300
高速中小包裝專用定型型號(hào)
適配3大行業(yè)20+細(xì)分場景,1臺(tái)頂2臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備
分選范圍
5-3000g
雙C3級(jí)傳感器協(xié)同采樣,覆蓋微重至中重全區(qū)間
5g芯片托盤-3kg零食禮盒同臺(tái)檢測,無需換設(shè)備
精度指標(biāo)
靜態(tài)±0.1g,動(dòng)態(tài)±0.2g(60件/分鐘)
1000Hz高頻采樣+動(dòng)態(tài)濾波,抵消高速振動(dòng)干擾
0.1g漏裝元器件100%檢出,不良品流出率降90%
分選速度
10-60件/分鐘無級(jí)調(diào)節(jié)
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),速度精度±0.1m/min
較傳統(tǒng)設(shè)備提速2倍,某食品廠日產(chǎn)能增2.4萬件
臺(tái)面規(guī)格
468mm×300mm食品級(jí)輸送帶
菱形防滑紋路(摩擦系數(shù)≥0.7)+防油涂層
3kg大包裝無偏移,食品殘?jiān)浊鍧?/span>
剔除方式
氣吹/推板雙模式
氣吹響應(yīng)≤0.2秒,推板帶硅膠緩沖層
餅干破損率≤0.2%,硬質(zhì)品剔除準(zhǔn)確率≥99.9%
智能配置
7寸觸控屏,80組參數(shù),10萬條數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
支持雙語言,RS485對接MES(選配)
換產(chǎn)≤1分鐘,追溯報(bào)告一鍵導(dǎo)出
基礎(chǔ)配置
SUS304機(jī)身,100W功率,IP67傳感器防護(hù)
-10℃-45℃溫度補(bǔ)償,24小時(shí)耗電2.4度
年節(jié)能50%,高低溫車間穩(wěn)定運(yùn)行

三、系統(tǒng)核心架構(gòu):四大模塊構(gòu)筑高速精準(zhǔn)壁壘

3.1 稱重檢測模塊:高速精準(zhǔn)核心——振動(dòng)干擾下的毫克級(jí)捕捉

采用“雙C3級(jí)高精度傳感器+24位AD轉(zhuǎn)換器”的黃金配置,單傳感器額定載荷5kg、綜合精度0.01級(jí),通過協(xié)同采樣實(shí)現(xiàn)重量信號(hào)“冗余采集+交叉驗(yàn)證”,數(shù)據(jù)誤差較單傳感器降低80%。核心技術(shù)突破在于動(dòng)態(tài)自適應(yīng)濾波算法,針對不同生產(chǎn)節(jié)奏智能切換檢測策略:
  • 高速降噪模式(40-60件/分鐘):實(shí)時(shí)分析輸送帶1-10m/min運(yùn)行速度與0-50Hz振動(dòng)頻率,通過信號(hào)疊加抵消干擾,確保3kg大包裝檢測精度±0.2g——某零食廠檢測1000g禮盒,速度60件/分鐘時(shí)漏檢率從5%降至0.1%;

  • 高精度模式(10-40件/分鐘):采樣頻率提升至1000Hz,針對5g芯片托盤等微重產(chǎn)品,精度穩(wěn)定±0.1g,可精準(zhǔn)識(shí)別0.1g的元器件漏裝;

  • 環(huán)境自適應(yīng)設(shè)計(jì):傳感器IP67全密封封裝,內(nèi)置-10℃-45℃溫度補(bǔ)償模塊,24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行零點(diǎn)漂移≤0.1g,適配食品低溫車間與電子高溫焊錫環(huán)境。

3.2 分選執(zhí)行模塊:雙模式防破損核心——易碎與硬質(zhì)品精準(zhǔn)適配

創(chuàng)新集成“氣吹+推板”雙剔除系統(tǒng),通過7寸觸控屏一鍵切換,解決傳統(tǒng)單一剔除模式“易碎品破損、硬質(zhì)品誤剔”的痛點(diǎn),經(jīng)上千次工況測試優(yōu)化:
  • 氣吹剔除(易碎品專用):0.4-0.7MPa可調(diào)高壓脈沖氣流,響應(yīng)時(shí)間≤0.2秒,非接觸式推送避免機(jī)械碰撞——某餅干廠測試,破損率從10%降至0.2%,年減少損耗15萬元;

  • 推板剔除(硬質(zhì)品專用):500N高速氣缸驅(qū)動(dòng),推板前端3mm硅膠緩沖層,避免日化瓶、五金件磕碰變形,剔除準(zhǔn)確率≥99.9%;

  • 雙光電定位保障:一級(jí)傳感器觸發(fā)稱重計(jì)時(shí),二級(jí)傳感器確認(rèn)產(chǎn)品居中后觸發(fā)剔除,高速輸送時(shí)位置偏移≤2mm,誤剔率≤0.05%,遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)0.5%標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 智能控制模塊:高速高效核心——多品類柔性生產(chǎn)適配

搭載工業(yè)級(jí)ARM Cortex-A9處理器(運(yùn)算速度1GHz),支持稱重、判斷、剔除多任務(wù)并行處理,確保60件/分鐘高速下指令無延遲。7英寸觸控屏采用康寧防刮玻璃+防油污納米涂層,耐受酒精擦拭,操作界面分四大功能區(qū),核心智能優(yōu)勢顯著:
  • 極速換產(chǎn):存儲(chǔ)80組產(chǎn)品參數(shù)(含重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差范圍、剔除模式),換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)取——某日化廠切換10g護(hù)手霜與500g洗衣液,調(diào)試時(shí)間從5分鐘縮至1分鐘,換產(chǎn)效率提升80%;

  • 全維度追溯:10萬條檢測數(shù)據(jù)本地+云端雙備份,含產(chǎn)品ID、重量值、檢測時(shí)間、操作員信息,按批次導(dǎo)出Excel報(bào)告,某電子廠審計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間從2小時(shí)縮至10分鐘;

  • 智能工廠對接:選配RS485接口支持Modbus-RTU協(xié)議,檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES/ERP系統(tǒng),可遠(yuǎn)程設(shè)置參數(shù),某堅(jiān)果企業(yè)實(shí)現(xiàn)“檢測-入庫-溯源”全流程自動(dòng)化。

3.4 機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊:高速穩(wěn)定核心——60件/分鐘無振動(dòng)隱患

整機(jī)經(jīng)有限元分析優(yōu)化,聚焦“高速運(yùn)行穩(wěn)定性”與“生產(chǎn)線適配性”雙重設(shè)計(jì):
  • 抗振機(jī)身:1.2mm厚SUS304鋼板一體焊接,承重梁加裝6mm加強(qiáng)筋,60件/分鐘高速運(yùn)行時(shí)振幅≤0.1mm,避免振動(dòng)導(dǎo)致的精度偏差;

  • 穩(wěn)輸送設(shè)計(jì):468mm×300mm食品級(jí)聚氨酯輸送帶,菱形防滑紋路防止產(chǎn)品偏移;伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)+同步帶傳動(dòng),速度誤差±0.1m/min,無皮帶打滑問題;

  • 柔性對接:皮帶離地高度750±50mm,支持600-900mm定制,與前后端設(shè)備高度差≤5mm、間隙≤10mm,無需改造生產(chǎn)線即可快速對接,安裝調(diào)試4小時(shí)完成。

 

自動(dòng)檢重秤

 

四、安裝與調(diào)試規(guī)范:4小時(shí)快速投產(chǎn)指南

4.1 安裝環(huán)境要求

場地條件:地面平整度≤0.3mm/m,承重≥300kg/㎡,周圍預(yù)留≥1m操作空間,避免強(qiáng)氣流與陽光直射;
環(huán)境參數(shù):溫度-10℃-45℃,濕度30%-90%(無凝露),遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)電磁干擾源;
電源配置:220V單相電,獨(dú)立空氣開關(guān)≥5A,電壓波動(dòng)±10%內(nèi),接地電阻≤4Ω,建議配500W穩(wěn)壓器;
氣路要求:氣吹模式需0.6-0.8MPa清潔壓縮空氣,加裝5μm精度油水分離器。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程(4小時(shí)閉環(huán))

  1. 水平校準(zhǔn)(40分鐘):用0.02mm/m精度水平儀檢測臺(tái)面前后左右四方位,調(diào)節(jié)4個(gè)地腳螺栓,確保水平度≤0.2mm/m(水平偏差直接影響±0.1g精度);

  2. 機(jī)械檢查(30分鐘):手動(dòng)測試輸送帶3圈無卡頓,雙剔除機(jī)構(gòu)各動(dòng)作10次,確認(rèn)氣吹噴嘴無堵塞、推板緩沖層完好;

  3. 電氣自檢(20分鐘):開機(jī)執(zhí)行自檢,確認(rèn)傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)、報(bào)警燈顯示“正常”,無E01(傳感器異常)等錯(cuò)誤代碼;

  4. 精度標(biāo)定(90分鐘):采用10g、100g、1000g、3000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼四點(diǎn)標(biāo)定,系統(tǒng)自動(dòng)生成校準(zhǔn)曲線(建議每季度標(biāo)定1次);

  5. 負(fù)載測試(80分鐘):用10g、500g、3000g標(biāo)準(zhǔn)件各以60件/分鐘速度運(yùn)行100次,驗(yàn)證精度≤±0.2g、剔除準(zhǔn)確率100%,即可投產(chǎn)。

關(guān)鍵提醒:電子行業(yè)應(yīng)用需在臺(tái)面加裝防靜電橡膠墊,食品行業(yè)需啟用輸送帶防油涂層清潔模式,調(diào)試時(shí)需同步驗(yàn)證專項(xiàng)適配效果。

 

自動(dòng)檢重秤

 

五、典型應(yīng)用場景:三大行業(yè)定制化解決方案

5.1 休閑食品行業(yè):高速防破損方案

客戶痛點(diǎn):某堅(jiān)果企業(yè)生產(chǎn)10g瓜子、50g餅干、1000g禮盒,原設(shè)備60件/分鐘速度下漏檢率5%,餅干破損率10%,人工分揀成本高;定制方案:①啟用氣吹剔除模式,氣流壓力調(diào)至0.5MPa;②輸送帶噴涂防油涂層,配備專用清潔刮板;③設(shè)置“重量梯度預(yù)警”(偏差達(dá)0.8g黃警、1g紅警);落地效果:60件/分鐘速度下漏檢率降至0.1%,餅干破損率0.2%,年減少損耗15萬元;1臺(tái)設(shè)備替代2臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)+5名分揀工,年省成本40萬元,產(chǎn)能提升60%。

5.2 電子行業(yè):微量精準(zhǔn)檢測方案

客戶痛點(diǎn):某連接器廠檢測5g芯片托盤、50g連接器包裝,原設(shè)備0.1g精度時(shí)速度30件/分鐘,產(chǎn)能不足;120件/分鐘時(shí)漏檢率4.8%,售后損失大;定制方案:①啟動(dòng)“高精度模式”,采樣頻率1000Hz;②臺(tái)面加裝防靜電橡膠墊(電阻值10?-10?Ω);③RS485對接倉儲(chǔ)系統(tǒng),不合格數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步;落地效果:60件/分鐘速度+0.1g精度,漏裝元器件100%檢出,不良品流出率從4.8%降至0.5%,年減少售后損失50萬元;追溯效率提升70%,審計(jì)通過率100%。

5.3 日化小樣行業(yè):高速合規(guī)方案

客戶痛點(diǎn):某日化廠生產(chǎn)10g護(hù)手霜、50g洗發(fā)水,20種規(guī)格頻繁換產(chǎn),原設(shè)備換產(chǎn)需5分鐘/次,電商抽檢合格率僅92%;定制方案:①推板剔除加裝密閉剔除箱,避免小樣散落污染;②預(yù)設(shè)“凈含量合規(guī)區(qū)間”(符合《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理辦法》);③三色報(bào)警燈聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線啟停;落地效果:換產(chǎn)時(shí)間縮至1分鐘,每天換產(chǎn)10次節(jié)省40分鐘,生產(chǎn)線利用率提升15%;電商抽檢合格率從92%升至100%,質(zhì)量投訴率下降95%,年增收200萬元。

 

自動(dòng)檢重秤

 

六、操作與維護(hù)指南:降低運(yùn)維成本60%

6.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)

  1. 開機(jī)準(zhǔn)備(5分鐘):檢查電源、氣路(氣吹模式)連接,清潔輸送帶雜物,開機(jī)自檢30秒至“就緒”;

  2. 參數(shù)調(diào)取(1分鐘):觸控屏“產(chǎn)品庫”選擇型號(hào),確認(rèn)重量標(biāo)準(zhǔn)值(如10g±0.2g)、剔除模式等;

  3. 零點(diǎn)校準(zhǔn)(1分鐘):空載點(diǎn)擊“零點(diǎn)校準(zhǔn)”,顯示“0.000g”完成(高速運(yùn)行建議每1小時(shí)校準(zhǔn)1次);

  4. 高速檢測:啟動(dòng)輸送帶,按60件/分鐘勻速投料,設(shè)備自動(dòng)稱重判斷,不合格品精準(zhǔn)剔除;

  5. 關(guān)機(jī)流程(3分鐘):停止投料,待輸送帶無產(chǎn)品后停機(jī),關(guān)閉電源氣路,清潔設(shè)備表面。

6.2 分級(jí)維護(hù)細(xì)則

維護(hù)級(jí)別
核心內(nèi)容
周期
關(guān)鍵目標(biāo)
每日維護(hù)
1. 清潔輸送帶與剔除通道;2. 檢查氣吹噴嘴/推板緩沖墊;3. 零點(diǎn)校準(zhǔn);4. 測試報(bào)警燈同步性
生產(chǎn)前后
日故障率≤0.1%
每周維護(hù)
1. 0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器;2. 氣路排水換濾芯;3. 100g/1000g砝碼精度驗(yàn)證;4. 輸送帶張緊度調(diào)節(jié)
周五下班前
精度偏差≤±0.2g
每月維護(hù)
1. 拆卸輸送帶清潔滾筒;2. 氣缸/電磁閥潤滑;3. 機(jī)身防銹拋光;4. 參數(shù)與數(shù)據(jù)備份
月末
MTBF達(dá)15000小時(shí)

七、核心技術(shù)優(yōu)勢:五大維度創(chuàng)造核心價(jià)值

  • 快準(zhǔn)協(xié)同突破:雙傳感器協(xié)同+動(dòng)態(tài)自適應(yīng)算法,60件/分鐘高速與0.1g精度同步達(dá)成,效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升2倍,精度提升5倍,1臺(tái)頂2臺(tái)專用機(jī),投入成本降50%;

  • 雙剔除防破損:氣吹/推板模式智能適配,易碎品破損率≤0.2%,硬質(zhì)品剔除準(zhǔn)確率≥99.9%,某餅干廠年減少損耗15萬元,破損損失降98%;

  • 柔性換產(chǎn)適配:80組參數(shù)存儲(chǔ)+1分鐘換產(chǎn),多品類混線生產(chǎn)無需停機(jī),中小批量訂單適配性提升80%,某日化廠換產(chǎn)效率提升80%;

  • 工業(yè)級(jí)耐用性:SUS304機(jī)身+IP67傳感器防護(hù),耐受-10℃-45℃、潮濕粉塵環(huán)境,MTBF達(dá)15000小時(shí),使用壽命超8年,較同類設(shè)備長30%;

  • 節(jié)能智能適配:100W低功率(年耗電216度,省電費(fèi)600元/年),較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%;RS485對接MES,適配工業(yè)4.0升級(jí),數(shù)據(jù)追溯效率提升70%。

 

自動(dòng)檢重秤

 

八、服務(wù)與支持體系:高速場景專屬保障

  • 定制化交付:1對1項(xiàng)目經(jīng)理跟進(jìn),根據(jù)行業(yè)定制(電子防靜電、食品防油),上門勘測后出具高速生產(chǎn)線對接方案,配備專用配件包;

  • 超長質(zhì)保承諾:整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月,核心部件(雙傳感器、觸摸屏、伺服電機(jī))延保至24個(gè)月,質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)校準(zhǔn)與更換部件;

  • 極速響應(yīng)運(yùn)維:全國8大服務(wù)中心聯(lián)動(dòng),24小時(shí)技術(shù)熱線,高速場景遠(yuǎn)程診斷≤30分鐘,地級(jí)市現(xiàn)場服務(wù)≤24小時(shí)(較進(jìn)口設(shè)備快66.7%);

  • 場景化培訓(xùn):1對1實(shí)操培訓(xùn)(含食品/電子行業(yè)專項(xiàng)操作),發(fā)放手冊+視頻教程,考核合格頒證,確保操作人員100%掌握高速調(diào)試技巧;

  • 增值服務(wù)升級(jí):每季度上門免費(fèi)巡檢校準(zhǔn),每年1次系統(tǒng)升級(jí)(新增“高速預(yù)警”“批量導(dǎo)出”功能),建立專屬設(shè)備檔案終身跟蹤。

 

自動(dòng)檢重秤

 

九、結(jié)語與未來升級(jí)

SG-300自動(dòng)檢重秤以“60件/分鐘高速、0.1g精度、雙剔除防損”為核心,精準(zhǔn)破解中小包裝行業(yè)“快準(zhǔn)兩難”的質(zhì)控沉疴。上海實(shí)干依托15年動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)積淀,通過雙傳感器協(xié)同、算法優(yōu)化與機(jī)械創(chuàng)新,使設(shè)備性能對標(biāo)進(jìn)口產(chǎn)品,而采購成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%,實(shí)現(xiàn)“高性能與高性價(jià)比”的平衡。
未來,SG-300將迭代兩大核心升級(jí):①集成AI視覺檢測模塊,實(shí)現(xiàn)“重量偏差+外觀缺陷(如包裝破損、標(biāo)簽錯(cuò)位)”雙重高速檢測;②開發(fā)5G數(shù)據(jù)接口,支持多車間設(shè)備集群管理與云端預(yù)測性維護(hù),構(gòu)建“高速生產(chǎn)+智能質(zhì)控”全流程數(shù)字化體系。
注:技術(shù)參數(shù)基于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(溫度20±5℃,濕度40%-60%RH,無振動(dòng)),特殊產(chǎn)品/環(huán)境需定制方案,可聯(lián)系技術(shù)團(tuán)隊(duì)獲取專屬服務(wù)。

 

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