重載與精準兼得！雙剔除防損！上海實干SG-220在線檢重秤技術說明書

更新時間：2025-12-11 瀏覽次數：64

重載與精準兼得！雙剔除防損！上海實干SG-220在線檢重秤技術說明書

核心定位：針對食品、日化、電子、制藥中小包裝行業“多規格適配難、剔除破損高、換產效率低”三大痛點，以“5-1500g超寬量程+0.1g精度+推板/翻板雙剔除”核心組合，實現“一機替三機”全場景適配，100%全檢替代人工，是多品類生產線智能質控的核心裝備。

在線檢重秤

一、核心技術參數表（附實測價值）

參數類別	技術規格	實測價值（行業適配場景）
基礎性能	設備型號：SG-220	中小包裝通用定型款，適配4大行業多規格檢測，無需定制專用機型
	分選范圍：5-1500g	覆蓋5g芯片、50g堅果、500g烘焙料、1200g禮盒全區間，替代3臺傳統專用設備（降本60%）
	分度值：0.1g，動態精度±0.2g	5g微型元件漏裝、1500g禮盒少裝1g均能精準檢出，日化行業裝量投訴率降94%
	產品尺寸兼容：長≤300mm、寬≤220mm	適配95%主流中小包裝，不規則形狀（如烘焙禮盒）輸送卡頓率≤0.5%
結構設計	剔除方式：推板/翻板雙模式切換	推板適配日化瓶（準確率≥99.8%），翻板適配餅干（破損率≤0.3%），一鍵切換無需改裝
	機身配置：SUS304不銹鋼（1.2mm厚），IP54防護	耐酒精/次氯酸鈉消毒，食品/制藥車間清潔，粉塵車間使用壽命超8年
	臺面規格：407mm×220mm輸送帶	較傳統臺面寬30%，220mm寬包裝平穩輸送無側翻，適配多列并線檢測
電氣與控制	電源功耗：AC220V±10%，額定100W	24小時連續運行耗電2.4度，年電費僅525.6元（工業電價1元/度），較傳統設備節能50%
	操作界面：7英寸防油污觸摸屏（800×480）	康寧防刮玻璃面板，可戴手套操作，新手1小時上手，雙語言適配外貿工廠
	數據功能：10萬條存儲+Excel導出	符合制藥GMP追溯要求，商超供應鏈審核時追溯報告1分鐘導出，效率提升80%

二、系統核心架構解析（技術+場景雙視角）

2.1 稱重檢測模塊：寬域精準的“抗擾核心”

搭載自主研發C3級電阻應變式傳感器（額定載荷2000g，綜合精度0.01級），配合24位AD轉換器與500Hz高頻采樣，實現5-1500g重量信號無失真采集。核心突破在于“雙算法抗擾+量程智能適配”體系，解決傳統設備“寬量程必失準”的行業難題：

振動抗擾：動態濾波算法實時匹配輸送帶頻率（0-30Hz），抵消生產線±0.5mm/s振動干擾，精度波動控制在±0.05g內（食品車間實測）；
量程適配：智能算法自動切換檢測模式——5-50g輕載段啟用“高精度模式”（采樣頻率800Hz），50-1500g重載段啟用“穩定模式”，全量程精度均達±0.2g；
環境耐受：傳感器IP67全密封封裝，粉塵車間零點漂移≤0.1g/24h，潮濕清洗環境（如食品車間）無短路故障。

2.2 分選執行模塊：雙模式防損的“剔除核心”

創新集成推板+翻板雙剔除機構，通過同一控制單元實現“一鍵切換”，適配不同特性產品：

推板剔除（硬質品專用）：高速氣缸驅動（推力1000N，響應≤0.3秒），針對50g護手霜、500g電源適配器等硬質產品，剔除準確率≥99.8%，某日化廠實測誤剔率僅0.1%；
翻板剔除（易碎品專用）：伺服電機驅動翻板（角度0-90°可調），翻轉速度隨產品重量智能調節——20g餅干用“低速模式”（0.2m/s），破損率從傳統氣吹的8%降至0.2%（食品廠實測）；
精準定位：雙光電對射傳感器二級觸發，一級計時稱重、二級確認產品中心，避免輸送偏移導致的漏剔，剔除同步延遲≤0.1秒。

2.3 智能控制模塊：高效換產的“操作核心”

搭載工業級ARM Cortex-A9處理器（1GHz運算速度），7英寸觸摸屏分四大功能區，核心智能設計直擊多品類生產痛點：

快速換產：50組產品參數存儲，預設重量標準值、剔除模式等，換產時一鍵調取——某食品廠切換10g糖果與500g烘焙料，耗時從傳統設備的15分鐘縮至3分鐘；
故障自診：實時監測傳感器、氣缸等部件狀態，異常時顯示故障代碼（如“E03”代表傳感器異常），并推送排查指南，運維效率提升60%；
數據追溯：10萬條數據按“日期-產品-操作員”分類存儲，Excel導出含“檢測時間-重量值-合格率”信息，某藥企用其通過GMP飛行檢查無整改項。

2.4 機械結構模塊：穩定耐用的“承載核心”

整機80KG重量設計，經焊接機器人無縫焊接，關鍵部位加裝加強筋，運行振幅≤0.1mm。輸送系統定制優化：

防滑輸送：2mm厚食品級聚氨酯輸送帶（紋路深度1mm，摩擦系數≥0.7），5g芯片托盤無打滑，1500g重禮盒無停滯；
靈活適配：皮帶離地高度750±50mm（600-900mm可定制），與前后端設備對接間隙≤8mm，某電子廠無需改造生產線，2小時完成安裝；
清潔便捷：輸送帶可快速拆卸（無需工具），機身無衛生死角，食品車間CIP清潔流程30分鐘完成。

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三、安裝調試規范（標準化+場景化）

3.1 安裝環境要求（分行業適配）

要求類別	通用標準	特殊行業要求
場地條件	承重≥300kg/㎡，預留≥1m操作空間，地面平整度≤0.3mm/m	電子行業：遠離高頻焊機等強電磁干擾源；食品行業：預留清潔用水接口
環境參數	0-40℃，30%-90%RH（無凝露），無腐蝕性氣體	制藥行業：需適配2-10℃陰涼庫（可加裝低溫補償模塊）
動力配置	AC220V獨立供電，空開≥5A，接地電阻≤4Ω	推板模式：需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，配油水分離器

3.2 標準調試流程（30分鐘落地法）

水平校準（8分鐘）：用0.02mm/m水平儀調節地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；
機械自檢（7分鐘）：手動測試輸送帶5次無跑偏，推板/翻板各動作5次無卡頓，緩沖墊無破損；
電氣自檢（5分鐘）：開機執行自檢程序，傳感器、觸摸屏、剔除系統顯示“正常”，無錯誤代碼；
精度標定（7分鐘）：用5g、100g、500g、1500g標準砝碼四點標定，系統自動生成校準曲線，全量程精度≤±0.2g；
負載測試（3分鐘）：5g、500g、1500g測試件各50件運行，剔除準確率100%即可投產。

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四、四大行業適配方案（痛點-方案-收益閉環）

食品行業

痛點：10g糖果-1200g禮盒多規格適配，餅干易碎，換產慢。

方案：翻板剔除“低速模式”+50組參數+加寬臺面。

收益：某廠1臺替3臺，破損率8%→0.2%，年減損耗15萬，換產效率升70%。

日化行業

痛點：50g護手霜-1000g洗衣液裝量偏差，酒精清潔腐蝕機身。

方案：推板剔除+SUS304機身+0.1g精度。

收益：某廠投訴率5.2%→0.3%，通過商超審核，追溯效率升80%。

電子行業

痛點：5g芯片漏裝，500g適配器少件，粉塵影響精度。

方案：輕載高精度模式+IP67傳感器+MES對接。

收益：某廠不良品流出率4.5%→0.6%，年減退貨損失50萬。

制藥行業

痛點：10g藥粉-800g保健品GMP合規，交叉污染風險。

方案：可拆卸輸送帶+數據加密存儲+低溫補償。

收益：某藥企通過飛行檢查，質檢效率升10倍，人工成本降50%。

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五、操作與維護指南（分級責任+流程化）

5.1 標準操作流程（操作員級）

流程步驟	操作要點	時間/頻率
開機準備	清潔輸送帶，檢查電源（推板模式加檢氣源），開啟總電源待自檢（30秒）	開機前5分鐘
參數設置	調取產品庫參數，確認重量標準值、偏差范圍、剔除模式（推板/翻板）	≤3分鐘/換產
零點校準	空載點擊“零點校準”，顯示“0.00g”即可（換產/每2小時必做）	10秒/次
運行檢測	勻速投料，觀察三色報警燈（不合格品亮紅燈），確認剔除動作正常	持續運行
關機流程	停機后清潔機身，導出當日數據備份，關閉電源氣源	關機后10分鐘