0.01g微米級精準！SG-100精密在線檢重秤：無損分選賦能智造升級
更新時間：2025-12-18 瀏覽次數：18
0.01g微米級精準！SG-100精密在線檢重秤：無損分選賦能智造升級
一、精準破局：直擊三大行業死穴，重塑微小重量質控
二、核心參數透視：精度與效率的雙重革命性突破
| 類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 測試條件 | 核心場景價值 |
|---|---|---|---|---|
| 核心性能 | 分選范圍 | 2-300g | 標準配置 | 覆蓋2g芯片至300g小包裝食品，一臺替代多臺專用機，設備投入直降60% |
| 刻度單位 | 0.01g | 靜態標定狀態 | 精準捕捉0.03g微小偏差，輕松識別電子元件缺焊、藥品缺粒等隱性問題 | |
| 分選速度 | 120件/分鐘（視產品） | 10g標準件，輸送速度80m/min | 匹配高速產線節奏，單日檢測量達1.4萬件，效率較傳統設備提升100% | |
| 檢測精度 | ±0.02g | 20±5℃，濕度40%-60%RH無凝露 | 遠超行業±0.1g平均水平，避免“精度不足誤判”導致的經濟損失 | |
| 剔除準確率 | ≥99.8% | 不合格品偏差≥0.05g | 漏剔率≤0.2%，杜絕不合格品流入下游環節，保障產品口碑 | |
| 機械結構 | 產品限制 | 長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm | - | 廣泛適配芯片、膠囊、小包裝堅果等微小/異形產品，兼容性拉滿 |
| 臺面規格 | 200mm×100mm（食品級PU防滑輸送帶） | - | 防滑設計避免產品輸送偏移，食品級材質耐受酒精消毒，符合衛生規范 | |
| 離地高度 | 750±50mm（可定制） | - | 無需改造現有產線即可無縫對接，適配不同高度流水線布局 | |
| 整機配置 | SUS304不銹鋼（1.2mm厚），約60KG | - | 框架式加強結構，振動衰減率提升30%，確保設備長期穩定運行 | |
| 電氣控制與能耗 | 操作界面 | 10寸觸摸屏（800×480，抗油污） | - | 油污粉塵環境下觸控精準，支持中英雙語言，適配外貿工廠需求 |
| 剔除方式與能耗 | 氣吹式（響應≤0.2秒，無機械接觸）；100W | - | 破損率≤0.1%保護精密/易碎產品；年耗電僅876度，節能降耗；可選配三色報警燈/RS485接口，支持MES系統對接實現數據追溯 |
三、核心系統架構解密：高精度與高穩定的底層技術邏輯
3.1 稱重檢測模塊：0.01g精度的硬核技術支撐
3.2 智能控制模塊：高速高效的操作核心引擎
3.3 分選執行模塊：無損剔除的精準保障
四、場景化安裝調試：3天快速投產的標準化指南
4.1 安裝環境適配規范（附實操技巧與禁忌）
| 適配類別 | 具體要求 | 實操技巧與禁忌 |
|---|---|---|
| 基礎環境 | 溫度0-40℃，濕度30%-95%（無凝露），無強氣流/陽光直射 | 禁忌：避免安裝在空調出風口下方（氣流易致精度漂移）；食品車間建議加裝防水濺罩 |
| 安裝基礎 | 地面平整度≤0.2mm/m，振動≤0.5mm/s，空間≥600×800×1200mm | 技巧：使用0.02mm/m精度水平儀校準；若振動超標，可鋪墊橡膠減震墊 |
| 電源氣源 | 220V±10%獨立供電，接地電阻≤4Ω；0.5-0.7MPa清潔氣源 | 技巧：建議配備1000W穩壓器保障電壓穩定；氣源端加裝三級油水分離器（過濾精度0.1μm） |
4.2 標準化調試流程（附核心技巧）
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水平校準（30分鐘）：使用0.02mm/m精度水平儀調節設備地腳螺絲，確保臺面水平度≤0.1mm/m（水平儀氣泡居中）；技巧：校準前需清空臺面，避免雜物干擾精度。
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機械檢查（20分鐘）：手動轉動輸送帶，確認無跑偏、卡頓現象；調整氣吹噴嘴與輸送帶呈30°角，精準對準收集箱；禁忌：噴嘴不可正對輸送帶（易導致產品飛濺）。
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電氣自檢（10分鐘）：接通電源啟動設備自檢，確認傳感器、氣路、觸摸屏等部件顯示“正常”；若提示“E02零點異常”，需清潔傳感器檢測面后重新校準。
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四點標定（40分鐘）：依次在臺面放置2g、50g、100g、300g標準砝碼，系統自動生成精準校準曲線；技巧：標定時保持環境無風，避免人員走動產生氣流干擾。
-
試運行驗證（2小時）：空載預熱10分鐘后，投入500件標準測試件連續檢測，若精度控制在±0.02g內、分選速度達120件/分鐘、剔除準確率≥99.8%，即可正式投產。
五、三大實戰案例：技術落地的量化價值印證
5.1 電子元器件行業：缺件檢測零漏判，護航供應鏈
5.2 制藥行業：GMP合規硬核支撐，杜絕飛檢風險
5.3 小包裝食品行業：凈含量合規+高速適配，提升消費口碑
六、分級運維體系：設備壽命延長至5年的保障方案
6.1 標準化操作流程（附易錯點警示）
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開機準備：檢查電源、氣源穩定性（易錯點：接地不良易導致精度漂移），用無塵布清潔輸送帶表面；
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參數調?。涸谟|摸屏“產品庫”中選擇對應產品參數（易錯點：選錯參數易導致誤判合格/不合格）；
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零點校準：點擊“零點校準”按鈕，確?？粘訝顟B下顯示0.00g（易錯點：臺面殘留雜物易導致零點偏移）；
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連續檢測：啟動輸送帶，保持勻速送料（易錯點：送料過快易導致產品堆積，引發檢測誤判）；
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數據導出：生產結束后及時導出檢測報表并歸檔（易錯點：未及時導出易導致數據被覆蓋）；
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關機清理：清潔設備表面及內部后，關閉電源、氣源（易錯點：未關氣源易導致氣路積水銹蝕）。
6.2 分級保養要點（明確責任分工）
| 保養級別 | 核心內容 | 周期 | 責任分工 |
|---|---|---|---|
| 每日保養 | 清潔輸送帶/機身表面，氣路排水，執行零點校準 | 1次/班 | 操作人員 |
| 每周保養 | 清潔傳感器檢測區，吹掃氣吹噴嘴，用100g標準砝碼驗證精度 | 1次/周 | 設備管理員 |
| 每月保養 | 執行四點精度標定，向氣缸加注潤滑油，緊固線路接頭 | 1次/月 | 技術人員 |
七、五大核心優勢：重構微小重量檢重性價比格局
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精度壁壘：0.01g刻度單位+±0.02g檢測精度，較行業平均±0.1g精度提升5倍，精準捕捉微小重量偏差，杜絕漏檢、誤檢；
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無損優勢：氣吹式無接觸剔除設計，破損率≤0.1%，較傳統機械剔除（5%-8%）降低98%，保護精密、易碎產品；
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效率提升：120件/分鐘高速分選+90秒極速換產，較傳統設備效率提升100%，適配高速柔性產線，提升生產線利用率；
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穩定耐用：IP67級密封傳感器+SUS304不銹鋼機身，可24小時連續穩定運行，設備壽命達5年（行業平均3年），降低設備更換成本；
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高性價比：采購成本僅為同精度進口設備的60%，年運維成本降低50%，投資回報周期≤8個月，實現低成本質控升級。
八、全生命周期服務：從投產到運維的全程護航
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售前服務：1對1工程師上門勘測產線，定制離地高度、氣路接口等個性化方案；提供同行業案例實測數據，助力企業精準決策；
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售中服務：3天內完成設備安裝調試+精度標定，出具《GMP合規性驗證報告》；開展1對1操作培訓，確保操作人員獨立上崗；
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售后服務：整機質保12個月，核心部件（傳感器/觸摸屏/氣缸）額外延保至24個月；全國7大服務中心聯動，48小時現場響應故障；
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增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，每季度安排工程師上門巡檢保養；免費提供軟件升級服務（含算法優化、功能新增）。
九、未來升級方向：適配智能制造新趨勢
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AI視覺協同檢測：新增200萬像素高清攝像頭+AI深度學習算法，實現“重量檢測+外觀缺陷識別”雙重質控，可精準識別芯片引腳變形、膠囊色斑、包裝破損等問題；
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工業互聯網集成：新增5G/以太網通信模塊，支持多車間設備遠程監控、參數統一管理與故障預警，助力企業構建智能質檢管理平臺；
-
自適應智能標定：新增溫濕度傳感器，實時監測環境變化并自動調整精度標定參數，無需人工干預，進一步降低運維成本。
十、結語
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